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DER FELDER HOCHFÖRDERER – DAS IDEALE ENTMISTUNGSSYSTEM FÜR STÄLLE MIT HOHEM STROHANTEIL Der Felder Hochförderer ist ideal für Mist mit einem hohen Strohanteil, wie er etwa in Anbindeställen anfällt. Dieses bewährte Entmistungssystem wurde ursprünglich in den 1980er- Jahren entwickelt und seitdem kontinuierlich optimiert. Der Hochförderer zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität aus und kann individuell an die baulichen Gegebenheiten angepasst werden. Seine Schwenkbarkeit von 120° in beide Richtungen und seine Höhenverstellung gewährleisten einen optimalen Aufbau der Miststätte. Ein weiterer Pluspunkt des Felder Hochförderers ist sein geringer Platzbedarf. Der Mist wird bei diesem bewährten Entmistungssystem in einen Entmistungsschacht gekehrt und über einen Förderkanal zur Außenwand transportiert, wo er über den Hochförderer auf die Miststätte geworfen wird. Der Mist wird dabei schichtweise auf der Miststätte abgelagert und weist dadurch eine gute Mistqualität mit hohem Düngewert auf. Der Felder Hochförderer ist hervorragend für den Winterbetrieb geeignet. Ein gerades Übernahmeteil am Ende des Schieberkanals sowie eine Heizmatte, die im Übernahmebereich einbetoniert wird, verhindern das Anfrieren von Mistrückständen.

Bei Schösswender Metallguss stellen wir Aluminiumgussteile im Sandgussverfahren bzw. im Kokillenguss her. Unsere Leistung umfassen die Konstruktionsberatung, Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Im Zuge der Konstruktionsberatung definieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Aluminiumgussteil. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss mit Aluminium durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung im Bereich Aluminiumguss zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst.